Фланец - это часто используемая деталь в крупных трубопроводных проектах, однако многие люди не знакомы с этой деталью и не знают, что такое фланец. Так что же такое фланец? Давайте посмотрим!

Фланцы, прокладки и крепежные элементы объединяются под общим названием фланцевые соединения. Фланцевые соединения - это широко используемые детали в инженерии, которые являются незаменимыми компонентами в проектировании и установке трубопроводов. В применении фланцы используются не только в трубопроводном строительстве, но и имеют очень важное применение в промышленности, системах водоснабжения и водоотведения, вентиляционных системах и системах автоматического управления.

Плоская уплотнительная поверхность подходит для низкого давления и нетоксичных сред. Уплотнительная поверхность с пазом подходит для взрывоопасных, легковоспламеняющихся, токсичных сред и высокого давления. Прокладка - это кольцо, вызывающее пластическую деформацию, обладающее определенной прочностью материала.

Это может быть более стандартным, но менее известным. Например, при наличии длинных трубопроводов необходимо соединить часть трубопровода с общей системой, установить клапан на этом трубопроводе, наблюдать за отражателем, катушкой и т.д. Сварка производится электродуговой сваркой, но в будущем ее нельзя будет разобрать для обслуживания. Поэтому многие из этих трубопроводов выбирают фланцевое соединение для будущего обслуживания и замены. Фланцевый конец соединяется с трубопроводом сваркой или другими методами, а два противоположных фланца фиксируются с помощью крепежных элементов (болтов), образуя полный трубопровод, клапан в основном соединяется таким образом.

Процесс термообработки фланцев: после нагрева металла, изоляции и охлаждения свойства металла меняются. Свойства одинаковых фланцевых труб также различаются после нагрева. Например, нержавеющая сталь получается при нагреве и охлаждении фланцевых труб. Фланцевые трубы обладают отличными характеристиками, и процесс нагрева нержавеющих фланцевых труб является одним из важных параметров в процессе термообработки.

В процессе термообработки фланцев скорость охлаждения при отжиге обычно медленная, скорость охлаждения при нормализации быстрее, а скорость охлаждения при закалке еще быстрее. Однако, в зависимости от типа стали, могут быть разные требования. После нагрева металла, когда деталь подвергается воздействию воздуха, металлические детали фланца часто окисляются, а декарбонизация оказывает значительное негативное влияние на поверхностные свойства стальных деталей после термообработки. Металлические фланцевые трубы обычно должны находиться в контролируемой или защищенной атмосфере. Нейтрализация расплавленной соли в вакуумной печи также может быть защищена с помощью покрытия или упаковки.

Кроме того, температура нагрева фланца является одним из важных технологических параметров в процессе термообработки. Выбор и контроль температуры нагрева являются основными вопросами, обеспечивающими качество термообработки, температура нагрева варьируется в зависимости от металлического материала и целей термообработки. Обычно нагрев осуществляется выше температуры фазового перехода, а методы термообработки металлических фланцевых труб различны, изначально использовался углерод в качестве источника тепла, затем использовались жидкие и газовые топлива, сейчас многие производители используют электрические приложения, которые легко контролировать и не загрязняют окружающую среду.