Ковка — это метод обработки, при котором на металлические заготовки воздействуют давлением с помощью ковочных машин, вызывая пластическую деформацию для получения заготовок с определенными механическими свойствами, формой и размерами, являющийся одной из двух основных составляющих ковки (ковка и штамповка).

Ковка позволяет устранить дефекты, такие как пористость, возникающие в процессе плавки, оптимизировать микроструктуру, а также, благодаря сохранению целостности металлических потоков, механические свойства заготовок обычно превосходят свойства отливок из того же материала. В важных деталях машин с высокой нагрузкой и суровыми условиями работы, кроме простых форм, которые можно изготовить из прокатного листа, профиля или сварных изделий, чаще всего используются кованые изделия.

В зависимости от механизма формования, ковка делится на свободную ковку, штамповку, прокатку колец и специальные виды ковки.

Особенности свободной ковки:

Улучшение структуры, повышение механических свойств. В процессе ковки крупнозернистая структура металла разрушается: поры, усадочные раковины, трещины и другие дефекты сжимаются, что повышает плотность, а волокнистые потоки металла равномерно распределяются по сечению заготовки, что улучшает механические свойства металла.

Низкая стоимость, разумная экономичность. Оборудование и инструменты для ковки имеют хорошую универсальность, короткий цикл подготовки производства, удобны для замены продукции.

Гибкость технологии, высокая адаптивность.

Низкая точность размеров кованых изделий.

Свободная ковка в основном применяется для производства небольших партий, не слишком сложных по форме, с невысокими требованиями к точности размеров кованых изделий и некоторых крупных кованых изделий.

Оборудование для свободной ковки:

Воздушный молот. Простая конструкция, гибкая работа, удобство в обслуживании, но сила удара небольшая.

Гидравлический пресс. Гидравлический пресс производит пластическую деформацию заготовки под статическим давлением, работает плавно, с низким уровнем шума и хорошими рабочими условиями, создавая большое давление, но оборудование громоздкое, сложной конструкции и дорогое.

Оба типа оборудования не имеют проблем с перегрузкой, но если тоннаж оборудования выбран слишком мал, то заготовка не будет полностью прокована, и производительность будет низкой; наоборот, если тоннаж оборудования выбран слишком большим, это приведет к растрате человеческих и финансовых ресурсов.

Выбор оборудования для ковки в основном зависит от площади деформации, материала заготовки и температуры деформации.

Может использоваться для утолщения, вытягивания, пробивания, расширения, изгиба, смещения и т.д.

Определение начальной температуры ковки: при условии отсутствия перегрева, перегара и других дефектов нагрева, следует максимально повысить начальную температуру ковки, чтобы металл имел хорошую ковкость. Начальная температура ковки обычно контролируется на уровне 150-250℃ ниже линии твердой фазы.

Штамповка делится на открытые и закрытые штампы.

Определение штамповки: метод ковки, при котором нагретая заготовка помещается в форму, закрепленную на штамповочном оборудовании, называется штамповкой. Штамповка — это основной технологический метод, использующий специальные штампы для получения заготовок требуемой формы и размеров.

Особенности штамповки: под воздействием прессовки заготовка принудительно пластически течет в полости штампа, что позволяет получить заготовки лучшего качества по сравнению со свободной ковкой.